中頻爐雙聯短流程熔煉工藝的優勢

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圍繞鑄造業的節能和環保，國外已有許多的成功經驗，我國鑄造工作者也開展了大量的工作。其中針對熔化與加熱系統的措施主要分為兩方面：沖天爐技術改造和雙聯短流程熔煉。

（1） 沖天爐技術改造

技術改造主要通過設備結構改造、添加輔助設備和引進先進設備代替舊設備來實現的，以此提高能源利用率，對污染進行治理，實現節能和環保。預熱送風改造后的沖天爐焦炭消耗量降低5%；在沖天爐送風口安裝氧氣-天然氣燃燒爐，可節約焦炭6%，減少爐渣7%、SO2 6%，同時治理粉塵污染。

（2）雙聯短流程熔煉

直接將高爐鐵液用于鑄件生產能充分利用其潛熱，大量節約能源。與生鐵錠等原料經沖天爐二次加熱用于鑄件生產相比，可節約焦炭100%，減少爐渣95%以上，減少大量煙氣，粉塵，CO，SO2，HF排放（熔化每噸鑄件約需排放煙氣800m?，粉塵2.8~12kg，CO8.0~96kg，SO20.08~0.48kg，HF0.16~0.4kg），還可以Si、Mn元素燒損降低10%~20%，Fe的損耗降低15%以上。

從以上對沖天爐熔化過程進行技術改造和采用雙聯短流程熔煉工藝兩個環節比較，高爐-中頻爐雙聯短流程他、熔煉工藝技術省去了高爐鐵液鑄錠和生鐵重熔環節，有效縮短了工藝流程，降低了能源消耗，減少了廢物排放，節能環保，是一種節能、高效、降低成本的鑄造生產方法。

顯而易見高爐-中頻爐雙聯短流程熔煉工藝節能減排效果非常明顯。

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